Внешняя оболочка. Для внутренних волоконно-оптических кабелей обычно используется поливинилхлорид (ПВХ) или огнестойкий поливинилхлорид-. Внешняя поверхность должна быть гладкой, блестящей, гибкой и легко поддающейся удалению. Оптоволоконные кабели низкого качества имеют шероховатую внешнюю поверхность и склонны к прилипанию к внутреннему жесткому буферу и арамидным волокнам.
PE-оболочка наружных оптоволоконных кабелей должна быть изготовлена из высококачественного-черного полиэтилена. После прокладки кабеля внешняя оболочка должна быть плоской, блестящей, однородной по толщине и без мелких пузырьков. Внешняя оболочка оптоволоконных кабелей низкого качества обычно изготавливается из переработанных материалов, что позволяет значительно сэкономить затраты. Такие кабели имеют шероховатую поверхность из-за большого количества примесей в сырье, что со временем приводит к образованию множества крошечных ямок и трещин, приводящих к проникновению воды.
Волоконный сердечник. Авторитетные производители оптоволоконных кабелей обычно используют оптоволоконные сердечники класса А от крупных производителей. В некоторых недорогих-кабелях низкого качества часто используются волокна класса C или D, а также контрабандные волокна неизвестного происхождения. Эти волокна из-за сложного происхождения и длительного срока хранения часто бывают влажными и обесцвеченными, а многомодовые волокна часто смешиваются с одномодовыми волокнами. Мелкие производители обычно не имеют необходимого испытательного оборудования и не могут оценить качество волокон. Поскольку эти волокна невозможно различить невооруженным глазом, общие проблемы, возникающие при строительстве, включают: узкую полосу пропускания, короткое расстояние передачи; неравномерная толщина, из-за которой невозможно соединить косички; и недостаточная гибкость, из-за которой волокно ломается при сгибании во время намотки.
Усиление стальной проволоки. Стальная проволока в оптоволоконных кабелях для наружной установки от известных производителей фосфатируется, что придает ей серую поверхность. Этот тип стальной проволоки не увеличивает потери водорода после прокладки кабеля, не ржавеет и обладает высокой прочностью. В кабелях низшего качества обычно используется тонкая железная или алюминиевая проволока. Способ идентификации прост: поверхность белая, ее легко согнуть вручную. Кабели, изготовленные из такой стальной проволоки, имеют высокие потери водорода, и со временем концы, прикрепленные к оптоволоконной коробке, ржавеют и ломаются.
Стальная броня. Известные производители используют продольно намотанные стальные полосы, покрытые с обеих сторон анти-краской. В кабелях нижнего уровня используется обычный листовой металл, обычно обработанный антикоррозийной обработкой только с одной стороны-. 5. Свободная трубка: Свободные трубки, содержащие оптические волокна в волоконно-оптическом кабеле, должны быть изготовлены из материала ПБТ. Трубки этого типа прочны, устойчивы к деформации и защищены от-старения. В волоконно-оптических кабелях низкого-качества обычно используются трубки из ПВХ, которые очень тонкие и легко сплющиваются вручную, подобно соломинке для питья.
Волоконный гель: Волоконный гель внутри наружных волоконно-оптических кабелей предотвращает окисление оптических волокон и защищает от проникновения влаги. В волоконно-оптических кабелях низкого-качества используется очень мало волоконного геля, что серьезно влияет на срок службы волокон.
